在流程图中已红色标注位置是在设计过程中必须加以考虑的排气点。次氯酸钠在储存的过程中会受光照、受热的影响，以及自身化学性质不稳定，在储罐中是发生分解。分解产生气体与液体混合在一起进入投加系统的管线中，会直接的影响计量泵投加精度，流量计准确检测和其他附件的正常工作。所以，必须在系统中增加到排气点。进口管路的排气。在投加系统进口管路中，需要在计量泵进口前增加排气点，目的保证尽可能少的气体进入计量泵内部，保证计量泵投加精度。排放方式可有以下三种：第一种排气方式是联通立管自动的排气方式：效果最好，投入较小，后期人力消耗最少方式。但有些水厂认为管线布置长，外观的不够美观第二种排气方式是稳压筒手动排气方式：稳压筒进行的是气体和液体的置换，效果较好，投入最小，但需要后期人力定期排气，并且在不同的季节的排气周期会不同。第三种排气方式是稳压筒自动排气方式：稳压筒进行气体和液体的置换，效果较好，但是投入较大。需要采用液位开关与电磁阀结合，做到自动排气。出口管路流量计排气。出口管线中所用的电磁流量计必须与投加流量适配。通常次氯酸钠的日常投加量均较小，所以流量计的通流截面应适合小流量应用。如果流量计口径过大，在小流量应用时产生的偏差也会较大，同时传感器腔室内也较容易积聚气体，影响检测结果。流量计垂直安装的方式是最适合于次氯酸钠应用的，在液体通过流量计时，液体中混杂的气泡会向上移动，停留在流量计传感器腔室内的机会比较少，所以气泡对流量计测量的影响会很小。对于流量计水平安装方式，除了在流量计下游需要增加“拱门”保证流量计充满以外，也需要在流量计的上游增加“拱门”，目的是将液体中混杂的气泡尽可能积聚到管路的高点，减少气泡对流量计检测的影响。同时，为了尽可能减少气泡进入流量计，所以需要在流量计上游的高点处增加排气点，减少液体中气体的含量。流量计的设置也需要加以注意。流量计可以适用于各种不同介质和工况条件。在设定时必须考虑到次氯酸钠的特殊化学形式，选择合适的工况条件进行设置。