高铁酸钾生产工艺流程有哪些？湖北高铁酸钾销售公司为大家整理本文详细学习！

①分别配制适量的3mol/L、13mol/L和饱和氢氧化钾溶液，冷却至室温备用；

②称取150kg次氯酸钙放入烧杯中，加入13mol/L氢氧化钾溶液250L，用玻璃棒轻轻搅拌，用孔径800目滤布对反应液进行抽滤，得黄绿色滤液；

③向该黄绿色滤液中缓慢加入200L饱和氢氧化钾溶液，充分搅拌后抽滤，除去杂质，得到碱性饱和次氯酸钾溶液；

④称取含有结晶水的硝酸铁晶体80公斤，快速研磨成粉末，在充分搅拌下分批缓慢加入碱性饱和次氯酸钾溶液中，溶液颜色迅速变为紫黑色。该反应为放热反应，采用冰水浴控制反应温度；

⑤充分搅拌反应1小时，然后在紫黑色溶液中加入900L饱和氢氧化钾溶液，继续搅拌5分钟，静置30-40分钟分冰。静置后的溶液抽滤，弃滤液，滤饼为高铁酸钾粗品；

⑥将高铁酸钾粗品用3mol/L氢氧化钾溶液浸泡3次，每次50L，使高铁酸钾溶解。搅拌混合后，抽滤，弃滤饼，保留滤液；

⑦将此滤液装入长颈烧瓶中，在冰水浴条件下，向滤液中加入400L饱和氢氧化钾溶液，重结晶20-30分钟后抽滤，滤饼即为高铁酸钾晶体；

⑧漂洗高铁酸钾晶体，所用有机溶剂及其用量、频率和顺序为：正己烷4次，每次25mL，正戊烷4次，每次250L，甲醇4次，每次100L，乙醚2次，每次100L。

⑨最终得到的高铁酸钾紫黑色晶体在60-70℃条件下干燥2小时。称重后在干燥器中储存，整个过程的收率在70%左右。